Der Begriff "Läppen" wird verwendet, um eine Reihe von verschiedenen Oberflächenbearbeitungen zu beschreiben, bei denen lose Schleifpulver bei normalerweise niedrigen Drehzahlen als Schleifmittel verwendet werden. Es handelt sich um ein Verfahren, das Produkten vorbehalten ist, die sehr enge Toleranzen in Bezug auf Ebenheit, Parallelität, Dicke oder Oberfläche erfordern.
Ein oder mehrere Teile werden im Batch-Prozess gleichzeitig bearbeitet. Das Schleifmittel wird in der Regel mit einem flüssigen Träger gemischt, entweder auf Öl- oder Wasserbasis. Die zu läppenden Teile werden in Sicherungsringen festgehalten. Es können auch Werkstückhalter, auch "Träger" genannt, verwendet werden, um die Teile getrennt zu halten und eine Beschädigung der Kanten zu vermeiden. Die Teile werden über die Oberfläche der Lap-Platte gezogen, auf die das Strahlmittel aufgegeben wird.
Das Läppen ist ein Mittelwertverfahren, bei dem der größte Materialabtrag dort auftritt, wo die Höhepunkte der Oberfläche des Bauteils die flache Lap-Platte berühren. Ziel ist es, Teile mit einer gleichmäßig glatten und meist ebenen Oberfläche herzustellen: Eine geläppte Oberfläche zeigt ein mattes, nicht reflektierendes und multidirektionales Aussehen. Diese Bedingung wird als "matte" Ausführung bezeichnet. Es kann ein leichtes Reflexionsvermögen auf Materialien auftreten, die mit einem sehr kleinen Aluminiumoxid-Schleifmittel von Mikron Größe geläppt sind. Dies gilt insbesondere, wenn das Material relativ hart ist und die Oberflächenrauheitsmessung vielleicht 5 (.127 Mikron) Mikrozoll und darunter beträgt.
Auf geläppten Oberflächen sind sehr leichte "Mikrokratzer" zu sehen. Schleifmittel mit größerer Mikrongröße und härterer Mischung erzeugen mehr Mikrokratzer zusätzlich zu tieferen Kratzern. Die meisten Mikrokratzer, die mit einem kleinen Mikron Aluminiumoxid-Schleifmittel hergestellt werden, sind weniger als 0,025 Mikron tief und können normalerweise nicht mit einem Profilometer gemessen werden. Mikrokratzer sollten nicht mit tieferen Kratzern verwechselt werden, die durch Partikel von Verunreinigungen oder anderen Ursachen verursacht werden.
Der Lapmaster Wolters SPL wurde entwickelt, um auf sphärischen Komponenten eine konvexe oder konkave kratzfreie, qualitativ hochwertige Oberfläche zu erzeugen. Die Maschine kann auch für die Überlappung einer Reihe von zusammenpassenden Kugelkomponenten eingesetzt werden, wie z.B. für hydraulische Steuerventile. Dieses System eignet sich für die meisten Materialien, einschließlich Keramik, Graphit, Eisenmetalle, legierte Metalle und Stellitbeschichtungen.
Der Lapmaster Wolters LBVS wurde entwickelt, um sehr genaue sphärische Oberflächen auf einer Vielzahl von Kugelhähnen zu erzeugen. Eine kratzfreie, matte, hochwertige Oberfläche wird auf dem Kugelhahn und dem Sitz erzielt. Die Maschine stimmt zwei Sitze auf das Ventil ab und erreicht so eine perfekte Gleitringdichtung für jede Druckanforderung.
PRECISION SURFACING SOLUTIONS unterstützt Hersteller in einer Vielzahl von Branchen, in denen Präzisionsschleifen, Läppen, Polieren, Entgraten und Bearbeitungsgeräte für fortgeschrittene Werkstoffe häufig eingesetzt werden. Sie alle benötigen hochwertige, hochpräzise, stabile und ausgereifte Maschinen, um hochwertige Werkstücke herzustellen.
Zur Homepage1948 in Chicago als Hersteller von Läpp- und Poliermaschinen für den Gleitringdichtungsmarkt gegründet, hat sich Lapmaster zu einem weltweiten Lösungsanbieter für mehr als 20 Branchen wie Präzisionsoptik und moderne Materialien entwickelt.
Zur HomepageSeit Mai 2020 gehört die Marke ISOG zu der weltweit agierenden Precision Surfacing Solutions Gruppe. Damit stärkt die PSS Gruppe ihre Position als führender Anbieter für hochwertige Technologien zur Oberflächenveredelung.
Zur HomepageDie ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH produziert seit über 70 Jahren Flach- und Profilschleifmaschinen. Das Unternehmen wurde von Edmund Lang in Babenhausen gegründet, woraus der Name "ELB-Schliff" entstand.
Zur HomepageDie Firma aba wurde 1898 unter dem Namen Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg gegründet, daher die Initialen aba. Heute konzentriert sich die aba Grinding Technologies ausschließlich auf die Weiterentwicklung und Produktion von Präzisionsflächen- und Profilschleifmaschinen.
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