Peter Wolters AC microLine® 700-P
- Modell: ac-microline-700-p
- der Typ/die Anwendung: Double Sided
- Scheibendurchmesser (mm): 700 mm
Die Peter Wolters AC 700 Doppelseiten-Batchbearbeitungsmaschine ist konzipiert für die hochpräzise Serienfertigung von Werkstücke. Dank ihres modularen Aufbaus kann die AC 700 als Feinschleif-, Läpp-, Hon- und Poliermaschine eingesetzt werden.
Maschinenmerkmale:
Wie alle Maschinen der microLine© Baureihe setzt auch die AC 700 auf bewährte Kernkomponenten wie das hochpräzise, pneumatische Belastungssystem, die berührungslose Feinstmesssteuerung, die leistungsstarke Antriebstechnik und die PC unterstützte Maschinenführung. Die eingesetzte Software hierzu wird eigens von Peter Wolters entwickelt und ermöglicht eine vollständige menügeführte und intuitive Bedienung der Maschine. Für einen optimalen Zugang zu dem Arbeitsraum ist der gesamte obere Teil der Maschine ausschwenkbar.
Um einmöglichst breites Werkstückspektrum abzudecken, kann die Maschine in unterschiedlichen Abwälzvorrichtungen, Antriebsleistungen und Scheibendrehzahlen geliefert werden. Hiermit wird eine optimale Maschinenauslegung für jeden Anwendungsfall erreicht.
Die AC 700 ist mit den bekannten und bewährten Zusatzkomponenten wie Spaltbildung, Ausrichtvorrichtung, Feinschleifmittel- respektive Läpp- oder Poliermitteldosierung erhältlich. Zusatzkomponenten wie Messtaster und Post-Prozess-Messung liefern Daten für die statistische Prozesskontrolle und bieten Prozesssicherheit bei der Bearbeitung kritischer Bauteile. Das eigens entwickelte Analysetool "Data Care" erfasst alle Informationen der Steuerung und bietet damit die optimale Plattform zur analytischen Prozessbeurteilung, Optimierung und Fehleranalyse.
Die AC 700 kann Werkstücke bis zu einem maximalen Durchmesser von 240 mm mit einer maximalen Bauteildicke von 75 mm aufnehmen und bearbeiten.
Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit, Anwendungsvielfalt und Automationslösungen, das sind die herausragenden Produkteigenschaften der PETER WOLTERS Systemlösungen.
Hohe Fertigungsqualität, Made in Germany
Ideale Anpassung der Maschine an die Prozessanforderungen des Kundens
Hohe Steifigkeit und Präzision
Schnelle, ergonomische Be- und Entladung der Maschine sowie einfacher Werkzeugwechsel
Optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranz und Planparallelität bei engsten Toleranzen am Werkstück erzielbar
Extreme Temperaturstabilisierung über die gesamte Werkzeugfläche und somit gleichbleibende Ebenheit der Arbeitsscheiben
Stückkostenreduktion, verkürzte Be- und Entladezeiten sowie Nebenzeiten, konstante Werkstückqualitäten
Umfangreiche, übersichtliche Bedienbilder
Exzellente Arbeitsergebnisse durch Einhaltung der frei programmierbaren Prozessparameter
Schnelle Reaktionszeit bei Lastwechsel (Hysteresefreiheit)
Benutzerfreundliche, intuitive Bedienung
Programmspeicher zur Speicherung der Einstellparameter für 60 oder optional mehr Bearbeitungsprogramme
Zeitsparende, effiziente Fehlerbeseitigung
Geringe laufende Betriebskosten
Individuelle Prozessentwicklung, hohe Produktionsleistung
Extrem wartungsarm / -freundlich
Hohes Prozess- und Technologie-Know-how
PRECISION SURFACING SOLUTIONS
PRECISION SURFACING SOLUTIONS unterstützt Hersteller in einer Vielzahl von Branchen, in denen Präzisionsschleifen, Läppen, Polieren, Entgraten und Bearbeitungsgeräte für fortgeschrittene Werkstoffe häufig eingesetzt werden. Sie alle benötigen hochwertige, hochpräzise, stabile und ausgereifte Maschinen, um hochwertige Werkstücke herzustellen.
Zur HomepageLapmaster Wolters
1948 in Chicago als Hersteller von Läpp- und Poliermaschinen für den Gleitringdichtungsmarkt gegründet, hat sich Lapmaster zu einem weltweiten Lösungsanbieter für mehr als 20 Branchen wie Präzisionsoptik und moderne Materialien entwickelt.
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Seit Mai 2020 gehört die Marke ISOG zu der weltweit agierenden Precision Surfacing Solutions Gruppe. Damit stärkt die PSS Gruppe ihre Position als führender Anbieter für hochwertige Technologien zur Oberflächenveredelung.
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Die ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH produziert seit über 70 Jahren Flach- und Profilschleifmaschinen. Das Unternehmen wurde von Edmund Lang in Babenhausen gegründet, woraus der Name "ELB-Schliff" entstand.
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Die Firma aba wurde 1898 unter dem Namen Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg gegründet, daher die Initialen aba. Heute konzentriert sich die aba Grinding Technologies ausschließlich auf die Weiterentwicklung und Produktion von Präzisionsflächen- und Profilschleifmaschinen.
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Die REFORM Grinding Technology GmbH hat sich am Standort Aschaffenburg auf den Vertrieb, die Entwicklung und die Produktion von Schleifmaschinen für verschiedene Anwendungen spezialisiert.
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KEHREN wurde 1934 gegründet und ist ein etablierter Entwickler und Hersteller von Präzisionsschleifmaschinen und -systemen in den folgenden Kategorien: Vertikalschleifzentren, Vertikalschleifzentren in Portalbauweise, Flachschleifmaschinen mit Rundtischen und horizontalen Spindeln sowie Flachschleifmaschinen mit Doppelrundtischen und Vertikalspindeln.
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Die seit 2009 in Deutschland produzierten MICRON-Maschinen sind kompakte und dynamisch steife Schleifmaschinen, die speziell für das Profilschleifen entwickelt wurden. MICRON ist ein Branchenführer in der Bearbeitung von Hydraulikkomponenten wie Statoren, Rotoren und Van-Pumpen.
Zur HomepagePeter Wolters
Peter Wolters wurde 1804 in Deutschland gegründet und produziert seit 1936 Läpp-, Polier- und Feinschleifmaschinen. 2019 übernimmt die Precision Surfacing Solutions Group das Wafering Equipment- und Servicegeschäfts für Photovoltaik- und Spezialsubstratmaterialien von Meyer Burger. Weitere Informationen erhalten Sie unter: www.precision-surface.ch
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